影響螺旋分級機分級效果的設備因素

1） 等級劃分的總面積

在工業(yè)設備的結構要素層面上，分級池總面積的大小是危害分級機污泥產(chǎn)量和分級粒度分布的基本因素。擴大槽的總寬度、增加溢流堰的高寬比或減小傾斜角可以擴大分級的總面積。

2） 溢流堰的高度。

分級機溢流堰的高度會危及礦石沉淀區(qū)的大小。在生產(chǎn)制造中，人們可以根據(jù)磨礦粒度的規(guī)定適當調整分級機溢流堰的高度。如果規(guī)定研磨粒度較窄，可通過電焊在分級機的兩個邊緣焊接具有所需高寬比的角鋼，并通過插入木扳手調整分級機溢流堰的高度。有時，它會被煤泥沉積很長時間，溢流堰的高寬比自然會得到改善。

高堰螺旋分級機溢流堰高寬比H為螺旋直徑D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度分布為0.83-mm的鐵礦石分級。沉船螺旋分級機的H為D的3/4-1。該鍵適用于溢流粒度分布為-0.07mm的鐵礦石的分級。當溢流型粒徑較大時，h取小值，反之取大值。

3） 螺桿轉速比。

螺旋式的轉速比危及液位的混合水平和輸送返砂的工作能力。轉速與螺桿類型的直徑有關。

螺旋式的速比應考慮可能導致地基沉降的粗顆粒。分級機螺旋軸的轉速比越來越快，紙漿的混合效果越來越強，帶入溢流商品的粗顆粒越來越大。為了獲得粗溢流式，解決原材料比重大、地基沉降快的問題，螺旋式的速比可以適當提高，但不能太大，否則會破壞分級的實際效果。對于兩段磨礦或磨礦循環(huán)系統(tǒng)中常用的分級機，應盡可能降低螺旋速比。在螺旋分級機中，通常選擇較低的速比，尤其是對于大中型螺旋分級機。如果要獲得粗溢流型，直徑為2m的螺桿速比不應超過6R/min。通常，直徑為1m的螺桿速比應控制在2~8R/min。例如，對于直徑為0.4m的螺旋型，為了獲得粒度分布較粗的溢流型，可以提高螺旋型的速比，但不能超過20R/min。應根據(jù)試驗確定合適的速比。普通螺旋分級機的速比為1.6-12r/min。

4） 厚度分類器中的葉片總數(shù)

有效地確定葉子的數(shù)量。增加葉片數(shù)有利于提高總面積或長寬比?？紤]更高的機動性規(guī)則非常容易，這提高了機械和設備的生命力，但也使所有設備更加復雜。因此，除了考慮要求和受紙漿等限制外，應盡可能選擇總數(shù)量較少的葉片。一般來說，大多數(shù)平地機使用單斜齒輪。

在相同水流條件下，隨著葉片總數(shù)的增加，葉間面積減小，徑向速度增大，切向速度減小。這是由于葉片側壁效用的危害造成的，這將有利于顆粒只受向內的蒸汽阻力和向心力的影響，減少顆粒與葉片之間的沖擊，有利于顆粒的分類。因此，增加葉片總數(shù)有利于提高分類器的分類特性。在實際應用中，由于薄厚葉片的危害和硬件加工的限制，葉片的數(shù)量不宜過多。

5） 分級機螺距

齒距與齒距有關